隨著智能技術的升級，生產(chǎn)加工的日趨自動化已經(jīng)成為金屬成型行業(yè)的發(fā)展趨勢。無論是針對金屬切割還是焊接、折彎作業(yè)，除了高效優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)，更精細、智能化的加工品質(zhì)更是行業(yè)的進一步追求�；趯π袠I(yè)用戶加工的痛點與需求的洞察，激光始終堅持以技術創(chuàng)新為驅(qū)動力，針對用戶使用需求，為用戶提供更優(yōu)質(zhì)、更具性價比的設備解決方案。
伺服折彎機泵控技術取代常規(guī)的技術，能更好的消除節(jié)流損失，沒有溢流損失，節(jié)能更加顯著。 另外全數(shù)控折彎機的另外一大亮點就是配置驅(qū)動油缸行程和后擋料的兩個伺服電機，它能在短時間內(nèi)過載工作，大大提高了工作的效率，且能很好的節(jié)能效果。
1、電液伺服數(shù)控折彎機采用液壓凸形自動補償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便準確。
2、電液伺服數(shù)控折彎機采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保后擋料的擋料精度。
3、電液伺服數(shù)控折彎機機身采用整體焊接結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。
4、電液伺服數(shù)控折彎機機身、滑塊等重要部件均采用分析軟件進行分析，確保機床可靠性。
5、電液伺服數(shù)控折彎機的液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。
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